Traditionele reinigingsmethoden in industriële productie omvatten chemische reiniging, droogijsreiniging, zandstralen, mechanisch slijpen, ultrasoon reinigen, enz. Laserreinigingstechnologie werd al in de jaren 80 geïntroduceerd en toegepast, maar tot nu toe gebruiken de meeste industriële reinigingsmethoden nog steeds traditionele methoden. Met de toename van het nationale milieubewustzijn in de afgelopen jaren en de verbetering van de vereisten van gebruikers voor productreinigingseffecten en snelheid, is laserreiniging geleidelijk op de markt gekomen.
Het principe van de laserreinigingsmachine kan worden onderverdeeld in drie delen: vergassing, ontleding, breken en schillen, en trillingsejectie.
Het principe van laserreiniging is om een laserstraal met hoge energiedichtheid te gebruiken om het werkstuk te bestralen en te reinigen. Omdat de actietijd extreem kort is, kan het direct een grote versnellingsstootkracht genereren, zodat de verontreinigende deeltjes worden gescheiden van de adsorptie op het oppervlak van het substraat. Omdat de pulsbreedte van de laserstraal erg klein is, zal het substraat onder de herhaalde impact van de puls ultrasone trillingen produceren, waardoor een impact wordt gegenereerd om de verontreinigende deeltjes te breken en ze van het oppervlak van het substraat te werpen.
Laserreinigingsmachines zijn voornamelijk ontworpen voor metalen materialen en de meest voorkomende metaalreiniging is het verwijderen van roest. De chemische samenstelling en absorptiesnelheid van roest en het substraat zijn verschillend. Nadat roest laserenergie absorbeert, stijgt de temperatuur en vergast en ontbindt. Na chemisch stralen stoot fysieke trilling stof uit om het effect van het reinigen van roest te bereiken.