De pulsluchtstroom wordt direct in de filtercartridge gespoten zonder door de Venturi te gaan. Hierdoor wordt het uiteinde van de filtercartridge dicht bij de pulsklep (bovenste deel) blootgesteld aan negatieve druk, terwijl het andere uiteinde van de filtercartridge (onderste deel) wordt blootgesteld aan druk zoals weergegeven in Afbeelding 6-29. Hierdoor worden de bovenste en onderste delen van de filtercartridge anders gereinigd, wat de levensduur kan verkorten en ervoor kan zorgen dat de apparatuur niet in staat is om effectief te reinigen.
Om deze reden kan een Venturi-sproeikop voor de filterpatroon op de pulsklepuitlaat of de pulssproeibuis worden geïnstalleerd. De verdeling van de sproeidruk wordt verbeterd tot een gelijkmatigere volledige filterpatroonhoogte positieve drukspray.
Stofophoping in de vouwnaad van de filterpatroon zal het schoonmaken bemoeilijken. Daarom zijn filterpatronen met grote vouwoppervlakken (het filteroppervlak van elke filterpatroon is 20~22m2) over het algemeen alleen geschikt voor toepassingen met lagere inlaatconcentraties. Meer algemeen gebruikte filterpatroonmaten en filteroppervlakken.
De luchtverdeelkast van het pulssproeiapparaat van de filterpatroonstofafscheider moet voldoen aan de bepalingen van JB/T 10191-2000. De schone luchtstroom moet vrij zijn van water, olie en stof. Onder de gespecificeerde omstandigheden mogen de pulsklep en de interface geen luchtlekkage hebben, en kunnen ze normaal worden geopend en gesloten, en betrouwbaar werken.
De pulscontroller moet nauwkeurig en betrouwbaar werken en de sproeitijd en het sproei-interval kunnen binnen een bepaald bereik worden aangepast. Wanneer het geïnduceerde sproeiapparaat is geïnstalleerd met de sproeibuis. De sproeikop van het geïnduceerde sproeiapparaat moet coaxiaal zijn met het sproeigat op de sproeibuis en dezelfde verticaliteit behouden als de sproeikop, met een afwijking van minder dan 2 mm.